1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化
硅灰對膠凝材料系統(tǒng)水化放熱的影響
2、提高灌漿料強度
當(dāng)硅灰與高效減水劑配合使用時,硅灰與水化產(chǎn)物Ca(OH)2反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠,填充水泥顆粒間的空隙,改善界面結(jié)構(gòu)及粘結(jié)力,形成密實結(jié)構(gòu),從而顯著提高灌漿料強度。一般硅灰摻量5%~10%,便可配出抗壓強度100MPa的超高強灌漿料。
3、增加致密度
硅灰顆粒很細(xì)小,可以填塞在水泥顆粒之間的空隙。顆粒密堆積,可以減少泌水,減少毛細(xì)太原高強無收縮灌漿料孔和平均孔徑。硅灰的摻量在5%~10%時,可以獲得良好的摻加效果。應(yīng)采用減水劑保證硅灰和水泥分散。
4、改善灌漿料離析和泌水性能
5、提高灌漿料的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕性
6、硅粉對灌漿料抗凍性的影響
關(guān)于硅粉對灌漿料抗凍性的影響,國內(nèi)外的大量研究表明,在等量取代的情況下,摻量小于15%的灌漿料,其抗凍性基本相同,有時還會提高(如摻量5%~10%時),但摻量超過20%會明顯降低硅粉灌漿料的抗凍性。
在高性能灌漿料中,從減少早期塑性收縮和干縮考慮,一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總cgm灌漿料多少錢一噸量的10%以內(nèi),這時由于氣泡間距系數(shù)降低,抗凍性往往有所提高。
7、硅粉與堿—骨料反應(yīng)
堿—骨料反應(yīng)是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發(fā)生反應(yīng)生成吸水產(chǎn)物,體積增大,導(dǎo)致灌漿料的膨脹和開裂。當(dāng)向灌漿料中摻入硅灰后,硅灰和水泥中堿反應(yīng),能夠防止這種過度的膨脹。國內(nèi)外實踐表明:硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應(yīng)是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時,硅灰?guī)说挠行A量按照其總堿含量的50%計算。
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